Каковы соображения в процессе подачи заявки на диоксид титана

   С его стабильными физическими и химическими свойствами диоксид титана широко используется в покрытиях, пластмассах, бумаге, чернилах, фармацевтике, пище и других областях.
Диоксид титана широко используется благодаря своей стабильной физической и химической производительности в таких областях, как покрытия, пластмассы, производство бумаги, чернила, лекарства и продукты питания.

  Цвет
  Цвет
  Цвет является важным техническим показателем маркированного пигмента. Цветовой показатель диоксида титана - это белизна. Даже если это одно и то же химическое соединение диоксида титана, из-за различных технологических маршрутов, сырья, оборудования и технологий могут возникать разные цвета. Другим фактором, который часто играет решающую роль, является форма частицы, размер, распределение размеров частиц, форма кристаллов, содержание примесей и т. д.
Цвет является важным техническим показателем маркированного пигмента. Показатель цвета диоксида титана - это белизна. Даже если это одно и то же химическое соединение диоксида титана, из-за различных технологических маршрутов, сырья, оборудования и технологий могут возникать разные цвета. Другими факторами, которые часто играют решающую роль, являются форма частиц, размер, распределение размеров частиц, кристаллическая форма, содержание примесей и т. д.

   Красящая способность
   Скрывающая способность
  Оптическая природа скрывающей способности вызвана разницей в показателе преломления пигмента и среды, в которой он существует. Рутиловый диоксид титана с показателем преломления 2.71 и анатаз 2.55 является белым пигментом с самой высокой скрывающей способностью. Маскирующий эффект возникает главным образом, когда рассеяние происходит из-за диоксида титана или когда поглощение происходит из-за наличия цветных веществ с целью уменьшения интенсивности падающего света. Поэтому основной причиной, определяющей скрывающую способность диоксида титана, является форма частиц, размер частиц и распределение размеров частиц диоксида титана, помимо химического состава и кристаллического типа.
Оптическая природа укрывистости обусловлена разницей в показателях преломления пигмента и окружающей его среды. Показатель преломления диоксид титана в рутиловой форме составляет 2.71, в анатасовой форме — 2.55, что делает его наиболее укрывистым белым пигментом. Укрывистый эффект в основном обусловлен рассеиванием, вызванным диоксидом титана, или поглощением, вызванным наличием цветных веществ, что приводит к снижению интенсивности падающего света, что и вызывает укрывистость. Таким образом, основными факторами, определяющими укрывистость диоксида титана, помимо химического состава и кристаллической формы, также являются форма частиц, размер частиц и распределение размеров частиц.

   Красящая способность
   Способность окрашивания
Красящая способность является важным характеристическим индексом диоксида титана, то есть после смешивания диоксида титана с другим пигментом, он может получить способность смеси показывать свой собственный пигмент. Для белого пигмента, после смешивания с темным пигментом, чем светлее цвет смеси, тем сильнее ее красящая способность.
Способность окрашивания является важным показателем свойств диоксида титана, то есть после смешивания диоксида титана с другим пигментом, можно получить способность смеси демонстрировать его собственный пигмент. Для белого пигмента, после смешивания с темным пигментом, чем светлее цвет смеси, тем сильнее его красящая способность.

  Вместимость масла
  Маслообъем
Вместимость масла также является одной из важных свойств пигмента диоксида титана, так как она связана с состоянием заполнения диоксида титана в разносном агенте и может указывать на его дисперсионные свойства в среде.
Маслообъем также является одним из важных свойств пигмента диоксида титана, поскольку он связан с состоянием заполнения диоксида титана в разносном средстве и может указывать на его дисперсионные свойства в среде.

  Устойчивость к свету и погоде
  Устойчивость к свету и погоде
  Светостойкость и стойкость к атмосферным воздействиям диоксида титана являются важными показателями для оценки эксплуатационных характеристик диоксида титана, и одно лишь упоминание о его светостойкости и стойкости к атмосферным воздействиям не имеет смысла. Только когда диоксид титана применяется в соответствующих областях (таких как краски, пластмассы и т. д.), этот индекс становится значимым. Таким образом, светостойкость и стойкость к атмосферным воздействиям диоксида титана относятся к его светостойкости и стойкости к атмосферным воздействиям в определенной области. Кроме того, для оценки светостойкости и стойкости к атмосферным воздействиям диоксида титана необходимо убедиться, что стойкость к атмосферным воздействиям его носителя лучше, чем у диоксида титана. Основные факторы, влияющие на индекс стойкости к атмосферным воздействиям диоксида титана, включают его химический состав, химическую форму покрывающего вещества, кристаллическую структуру, рецептуру применения и т. д.
Светостойкость и стойкость к атмосферным воздействиям диоксида титана являются важными показателями для оценки эксплуатационных характеристик диоксида титана, одно лишь упоминание о его светостойкости и стойкости к атмосферным воздействиям не имеет смысла. Только когда диоксид титана применяется в соответствующих областях (таких как краски, пластмассы и т. д.), этот индекс становится значимым. Поэтому светостойкость и стойкость к атмосферным воздействиям диоксида титана относятся к его светостойкости и стойкости к атмосферным воздействиям в определенной области. Кроме того, для оценки светостойкости и стойкости к атмосферным воздействиям диоксида титана необходимо убедиться, что стойкость к атмосферным воздействиям его носителя лучше, чем у диоксида титана. Основные факторы, влияющие на индекс стойкости к атмосферным воздействиям диоксида титана, включают его химический состав, химическую форму покрывающего вещества, кристаллическую структуру, рецептуру применения и т. д.

  Химический состав факторов
  Химические составные факторы
  Химический состав диоксида титана определяет химические свойства диоксида титана, что является основным признаком взаимного различия между пигментами. Он не только отражает ряд свойств пигмента, таких как белизна, ахроматическая сила, поглощение масла и т. д., но и играет большую роль в его эксплуатационных характеристиках, таких как стойкость к атмосферным воздействиям, дисперсibility и т. д.
Химический состав диоксида титана определяет его химические свойства, что является основным признаком различия пигментов. Он не только проявляет ряд свойств пигмента, таких как белизна, укрывистость, поглощение масла и т.д., но также оказывает значительное влияние на его эксплуатационные характеристики, такие как стойкость к атмосферным воздействиям, диспергируемость и т.д.

  Летучие вещества
  Летучая фракция
  Летучий компонент диоксида титана на самом деле - это содержание воды. Из-за наличия на его поверхности высокоэнергетических и гидроксильных групп, его поверхность всегда адсорбирует определенное количество воды для снижения своей поверхностной энергии, и количество адсорбированной воды зависит от органической обработки поверхности диоксида титана, а также от влажности и температуры его хранения. Летучесть диоксида титана не может определить достоинства продукта, это зависит от его системы применения. В общем, для водной системы влияние летучей части на применение незначительно, но для масляной системы и системы полиолефинов требуется, чтобы летучая часть была как можно ниже.
  Летучая фракция диоксида титана на самом деле - это содержание воды. Из-за наличия на его поверхности высокоэнергетических и гидроксильных групп, его поверхность всегда адсорбирует определенное количество воды для снижения своей поверхностной энергии; количество адсорбированной воды связано с органической обработкой поверхности диоксида титана и влажностью и температурой окружающей среды его хранения. Высота летучей фракции диоксида титана не может определить качество продукта, это зависит от его системы применения. В общем, для водной системы высота летучей фракции незначительно влияет на применение, но для масляной системы и систем с полиолефинами требуется, чтобы летучая фракция была как можно ниже.

  Дисперсия
  Дисперсность
Дисперсность также известна как абразивная дисперсия или абразивное смачивание. При использовании в воде в качестве среды она называется водной дисперсией, а при использовании в растворителе и других системах покрытия она называется масляной дисперсией. Индекс дисперсности является важным показателем применения диоксида титана. Хорошая или плохая дисперсность влияет не только на ахроматическую силу пигмента диоксида титана, его укрывистость, поглощение масла и т. д., но также влияет на блеск и стойкость к атмосферным воздействиям пленки покрытия или формования профиля. При измельчении и диспергировании на заводе по производству красок качество дисперсии непосредственно влияет на продолжительность времени измельчения и диспергирования, что является одним из важных экономических показателей в производстве красок. Более того, если время измельчения слишком долгое, это увеличит загрязнение оборудования и ухудшит белизну продукта. В производстве пластиковых мастер-батчей или профилей хорошая или плохая дисперсия напрямую влияет на цикл замены головного фильтра и характеристики конечного продукта.
Дисперсность также называется шлифовальной дисперсией или шлифовальным смачиванием. При использовании в качестве среды вода называется водной дисперсией, а при использовании в растворителе и других покрытиях - масляной дисперсией. Индекс дисперсности является важным показателем применения диоксида титана. Качество дисперсности влияет не только на ахроматическую силу пигмента диоксида титана, его укрывистость, поглощение масла и т. д., но также влияет на блеск и стойкость к атмосферным воздействиям пленки покрытия или формования профиля. При измельчении и диспергировании в производстве красок качество дисперсии непосредственно влияет на длительность времени измельчения и диспергирования, что является одним из важных экономических показателей в производстве красок. Более того, если время измельчения слишком долгое, это увеличит загрязнение оборудования и ухудшит белизну продукта. В производстве пластиковых мастер-батчей или профилей качество дисперсии непосредственно влияет на цикл замены головного фильтра и характеристики конечного продукта.