Formlabs представляет мягкую, высокоэластичную 3D печатную эластомерную смолу

Formlabs представляет новый эластомерный смоляной материал, новейшего члена семейства инженерных смол для Form 2, настольного SLA-принтера с ультрафиолетовым отверждением.

Эластомерная смола является самой гибкой смолой в инженерной линейке Formlabs с твердостью по Шору 50A, высокой эластичностью и энергией обратной связи. Части, напечатанные из этого материала, выглядят и ощущаются как формованные силиконовые детали и достаточно прочные, чтобы их можно было перерабатывать несколько раз.

Эластичные материалы: новые материалы

Как правило, мягкие силиконовые и полиуретановые детали для таких приложений, как носимые устройства, медицинские модели, роботы и реквизит для спецэффектов, производятся методом литья или аутсорсинга.

В последние годы некоторые материалы для 3D-печати начали выходить на рынок, но детали, напечатанные из этих материалов, можно использовать только один или два раза, и вскоре они теряют свою эластичность, эффект не такой хороший, как у "силиконовых" частей.

Разработка мягких смол с отверждением (SLA) очень сложна. Части должны быть высокоэластичными, в то время как структура должна быть достаточно прочной, чтобы не деформироваться и не разрываться во время печати, зная, что это две противоположные характеристики.

Раньше качественные эластичные детали можно было производить только на дорогом промышленном оборудовании, но сегодня, благодаря появлению новых продуктов, таких как 3D-принтеры промышленного класса (такие как Form 2) и Resin Tank LT, их можно использовать на настольном уровне за считанные часы. Производство эластичных деталей.

Быстрое производство, быстрая оборачиваемость

Для эксперта по дизайну носимых устройств, такого как NeoSensory, создание нового сенсорного опыта и компании, такой как RightHand Robotics, специализирующейся на проектировании механических захватов для производственных линий, возможность быстро создавать прототипы силиконовых частей до производства является успешной разработкой, которая может привести к изменениям в отрасли. Ключ к конечным продуктам.

Традиционно инженеры и дизайнеры продуктов используют технологии формования, такие как формование RTV, трансферное формование и инъекционное формование для изготовления силиконовых прототипов. Прямая печать этих частей экономит время и трудозатраты, позволяя сократить циклы и ускорить разработку продукта.

Небольшие и средние партии гибких деталей производятся с использованием эластомерных смол, и конструкции могут быть изменены между партиями и внутри одной партии. Формование может быть предпочтительно использовано для производства идентичных деталей в больших масштабах, или когда необходимо использовать окончательный производственный материал на более позднем этапе разработки.

Снизить стоимость специфической анатомической модели пациента

Хирурги, исследователи, радиологи и другие медицинские специалисты полагаются на модели, специфичные для пациента, чтобы лучше подготовиться к сложным случаям лечения и хирургическим операциям. Медицинские модели помогают укреплять коммуникацию внутри хирургической команды и между врачами и пациентами.

Кроме того, медицинские модели поставщиков услуг и традиционных промышленных машин всегда были очень дорогими и имели медленный срок выполнения. А технология 3D-печати может быстро и экономично печатать тренировочные модели и предмедицинские модели, что еще больше расширяет использование 3D-печати в отрасли.